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還原鐵粉壓製時摩擦力受哪些因素的影響

還原鐵粉壓製時摩擦力受哪些因素的影響

2017/09/04 16:14
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【摘要】:
等靜壓製過程可分為幾個步驟:借助於高壓泵的作用把流體介質(氣體或液體)壓入耐高壓的鋼體密封容器內。高壓流體在同一時間內在各個方向上均衡地受壓而獲得密度分布均勻和強度較高的壓坯。  還原鐵粉在壓製時,粉末顆粒之間,粉末與壓模模壁之間發生了相對運動,結果產生動摩擦力,一般把粉末顆粒之間的滑動摩擦力稱為內摩擦力,粉末對模壁或壓模裝置的滑動摩擦力稱為外摩擦力,內外摩擦力都受下列三方麵因素的影響:  1,粉

  等靜壓製過程可分為幾個步驟:借助於高壓泵的作用把流體介質(氣體或液體)壓入耐高壓的鋼體密封容器內。高壓流體在同一時間內在各個方向上均衡地受壓而獲得密度分布均勻和強度較高的壓坯。

  還原鐵粉在壓製時,粉末顆粒之間,粉末與壓模模壁之間發生了相對運動,結果產生動摩擦力,一般把粉末顆粒之間的滑動摩擦力稱為內摩擦力,粉末對模壁或壓模裝置的滑動摩擦力稱為外摩擦力,內外摩擦力都受下列三方麵因素的影響:

  1,粉末顆粒的特征,粉末種類,顆粒直徑的大小,粒度分布,顆粉形狀及顆粒表麵狀態;

  2,壓製裝備的特征,壓製的方法,壓模的材料,模具的表麵光潔度,壓製氣氛,壓形的溫度;

  3,潤滑劑的特征 潤滑劑的種類和添加量,潤滑的方法,如潤滑粉末還是潤滑模具。

  在鋼模壓製過程中,無論是單向壓製還是雙向壓製都會出現壓塊密度分布不均勻的現象,單向壓製和雙向壓製的壓坯密度分布不均勻,產生壓坯密度不均勻現象的主要原因是粉末顆粒與鋼模壁之間摩擦引起壓製壓力沿壓製方向的高度下降,也就是壓力損失。但是在等靜壓製過程中則剛好相反,流體介質傳遞壓力是各個方向相等的,強性模具本身受壓縮的變形與粉末顆粒受的壓縮大體上是一致的。所以,彈性模具與接觸粉末之間不會產生明顯的相對運動,是因為它們之間摩擦力很小。壓製時,由於各方麵壓力相等,靜摩擦力在壓件的縱斷麵上任一點都應相等。則壓坯的密度分布沿縱斷麵是均勻的,但是沿壓坯同一橫向斷麵上,由於粉末顆粒間的內摩擦力的影響,壓坯的密度從外往內逐漸降低。使用還原鐵粉等靜壓力下壓製的圓盤壓坯,其橫截麵的密度分布從圓心向外是逐漸增加的,但變化不大。